Xây dựng & Bất động sản
Đèn & Chiếu sáng
Nhà cửa & Vườn tược
Nội thất
Quà tặng & Thủ công mỹ nghệ
Đồ dùng cho thú cưng
Xây dựng & Bất động sản
Đèn & Hệ thống chiếu sáng
Đồ nội thất
Năng lượng tái tạo
Thiết bị & Vật tư điện
An toàn
An ninh
Điện tử tiêu dùng
Máy móc công nghiệp
Xe cộ & Giao thông
Thiết bị & Máy móc thương mại
Dịch vụ chế tạo
Năng lượng tái tạo
Dụng cụ & Đồ ngũ kim
Xử lý vật liệu
Truyền tải điện
Vật tư & thiết bị điện
Phụ tùng & phụ kiện xe
Máy móc xây dựng & xây dựng
Linh kiện điện tử, phụ kiện & viễn thông
Phụ kiện xe, thiết bị điện tử và dụng cụ
Thể thao & Giải trí
Chăm sóc sức khỏe
Thiết bị & Vật tư y tế
Chăm sóc cá nhân & Vệ sinh gia đình
Mẹ, Trẻ em & Đồ chơi
Thực phẩm & Đồ uống
Giày dép & Phụ kiện
Trang phục & Phụ kiện
Hành lý, Túi & Vỏ
Trang sức, Kính mắt, Đồng hồ & Phụ kiện
Bao bì & In ấn
Sắc đẹp
Điện tử tiêu dùng
Thiết bị gia dụng
Thể thao & Giải trí
Nông nghiệp
Hóa chất
Kim loại & Hợp kim
Cao su & Nhựa
Nguyên liệu vải và dệt may
Dịch vụ kinh doanh
Công cụ & Phần cứng
Thiết bị & dụng cụ thử nghiệm
Truyền tải điện
Xử lý vật liệu
Sự an toàn
Bảo vệ
Đồ dùng học tập & văn phòng
Thiết bị & Vật tư điện
Bao bì & In ấn
Năng lượng tái tạo
Môi trường
Thanh định hình kéo đùn FRP là một loại vật liệu composite được sản xuất bằng phương pháp đúc kéo đùn. Nó sử dụng sợi thủy tinh và các sản phẩm của nó (như sợi thủy tinh, nỉ, v.v.) làm vật liệu gia cường, và nhựa nhiệt rắn (như nhựa polyester không bão hòa, nhựa epoxy, v.v.) làm vật liệu nền, dưới tác động của lực kéo, thông qua quá trình đúc khuôn gia nhiệt đặc biệt, để thu được hình dạng mặt cắt ngang cố định của thanh định hình.
Quy trình sản xuất:
1.Chuẩn bị nguyên liệu: Chọn sợi thủy tinh phù hợp để đảm bảo độ bền, chiều dài và các chỉ tiêu khác đáp ứng yêu cầu;Đồng thời, theo yêu cầu hiệu suất của các cấu hình, loại nhựa phù hợp được lựa chọn và các chất phụ gia như chất đóng rắn và chất tăng tốc được thêm vào một cách tỷ lệ.2.Tẩm sợi: sợi thủy tinh đi qua bể nhựa, để sợi được ngâm hoàn toàn trong nhựa, đảm bảo nhựa có thể bao bọc sợi đều, mang lại độ bám dính tốt và hiệu suất tổng thể cho cấu hình.
3. Đùn kéo: Với sự trợ giúp của thiết bị kéo, sợi đã tẩm được kéo với tốc độ nhất định qua khuôn được nung nóng có hình dạng cụ thể. Trong khuôn, nhựa được làm đông cứng bằng nhiệt, nhờ đó hình dạng được định hình dần dần.
4.Cắt: Theo chiều dài yêu cầu, thanh đúc liên tục được cắt để thu được sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật thực tế.
